Produkt zum Begriff Metall:
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ELMAG Drehteile Pos. 9,16,21,22,23 (Umbausatz f. altes Mod.) - 9402134
für ROLL WATER PROFI (Version 2+3) -
Preis: 44.59 € | Versand*: 5.95 € -
MACC Metall-Bandsägemaschine SPECIAL 391 A CNC
CNC9-Programmsteuerung Einfache Materialzufuhr - breite Materialauflage mit drei Laufrollen, Länge 1,5 m Höchste Positioniergenauigkeit - Materialwagenreferenz einfach einstellbar Materialwagenvorschub max. 600 mm (längere Hübe programmierbar) Vollautomatischer Beschickungs- und Schneidezyklus vom Spannen bis zum Lösen des Werkstücks: - Zyklusstart ab Steuerpanel - Materialwagen vor / Zuführen auf Maß - Material fixieren / Spanner zu - Sägebandantrieb ein - Kühlmittelpumpe ein / Schmieren - Sägebügel absenken / Schneiden - Materialwagen rück / Referenz - Sägebügel anheben / Rückstellen - Sägebandantrieb aus - Kühlmittelpumpe aus - Werkstück lösen / Spanner auf - Zykluswiederholung bis Stangen- oder Stückzahlende oder Unterbrechung Sägerahmenvorschub bzw. Schnittdruck stufenlos einstellbar - Schnittdrucksteuerung SDS mit Drehregler am Steuerpanel Sägerahmen-Hubbegrenzung für Einstellung des Rückstellhubs Rasche und präzise Werkstoffspannung - beide Schnellspannschraubstöcke SSS mit Handrad zur Voreinstellung des Spannwegs, mit Schnellspannung Rasche Gehrungseinstellung 0-60° - mit Winkelschnellspanner und Winkelskala Ideal für dicke Wandstärken und Vollmaterial - leistungsstarker Antrieb 900/1.600 W Laufruhig und Langlebig - Hochleistungsgetriebe mit Ölbad für Dauerschmierung Schnittgeschwindigkeiten 38 und 77 m/min Sägeband-Kühlsystem mit Elektropumpe, Dosierventil und Rücklauffilter Gleichmäßiger Sägebandlauf - ideal dimensionierte Sägebandränder mit Präzisionslagern und Spureinstellung Einfacher Sägebandwechsel, permanente Spannungsüberwachung - mit stufenlos einstellbarem Sägebandspanner und Endausschalter SBÜ Enge, spielfreie Sägebandführung - Spannlager vorne zum Werkstück verstellbar, präzise einstellbare Spannlager mit Exzenterachse Stufenlos hydraulische Absenkautomatik (Hydraulikzylinder bei Sägearm hinten)
Preis: 26626.25 € | Versand*: 0.00 € -
ALU-Metall-Kreissägemaschine TA 400 A CNC
- CNC1-Steuerung für einfache Bedienung: Maß eingeben, Zyklus starten - Schnittbereich max. 180x100 mm - Sägeblattdurchmesser 400 mm - Einstellbarer Spanndruck: Pneumatiksystem V-AUTO P - Nahezu gratfreier Schnitt: hochpräzise Getriebekopf- und Sägeblattlagerung - Einfache Materialzufuhr: breite Materialauflage mit drei leichtgängigen Laufrollen, Länge 1.500 mm - Hohe Positioniergenauigkeit: Referenzpunkt des Materialwagens und Zuschnittslänge präzise einstellbar - Materialwagenvorschub max. 600 mm - Genaue Schnitttiefe: mit Einstellschraube für Vertikalhub - Sicheres Spannen beiderseits der Schnittstelle: mit Materialwagenschraubstock und Antigrat-Werkstückhalter - Oberflächenschönend: breite Spannbacken aus Teflon - Leistungsstark: Antriebsmotor 2.200 W mit hoher Drehzahl 3.000 UpM - Ideale Antriebsform: laufruhiger Hochleistungs-Keilriemenantrieb - Gute Übersicht: zentrales Bedienpanel mit SPS-Steuerung - Spanndruck optimierbar - Spanndruckregler zur Anpassung der Spannkraft an den Werkstoff - Optimale Sägeblattkühlung - Kühlsystem mit Membranpumpe, Dosierventil und Rücklauffilter - Betriebssicher - Keilriemenantrieb als Sicherheitskupplung bei Überlast, Schutzabdeckung des Materialwagens, Schutzgehäuse der Schneideeinheit, Schutzbügel, Not-Aus, Nullspannungsauslösung, CE-konform - Hochwertige Gewerbe- und Industrieausführung
Preis: 25205.75 € | Versand*: 0.00 € -
MACC Metall-Bandsägemaschine SPECIAL 390 A CNC
CNC9-Programmsteuerung Einfache Materialzufuhr - breite Materialauflage mit drei Laufrollen, Länge 1,5 m Höchste Positioniergenauigkeit - Materialwagenreferenz einfach einstellbar Materialwagenvorschub max. 600 mm (längere Hübe programmierbar) Vollautomatischer Beschickungs- und Schneidezyklus vom Spannen bis zum Lösen des Werkstücks: - Zyklusstart ab Steuerpanel - Materialwagen vor / Zuführen auf Maß - Material fixieren / Spanner zu - Sägebandantrieb ein - Kühlmittelpumpe ein / Schmieren - Sägebügel absenken / Schneiden - Materialwagen rück / Referenz - Sägebügel anheben / Rückstellen - Sägebandantrieb aus - Kühlmittelpumpe aus - Werkstück lösen / Spanner auf - Zykluswiederholung bis Stangen- oder Stückzahlende oder Unterbrechung Sägerahmenvorschub bzw. Schnittdruck stufenlos einstellbar - Schnittdrucksteuerung SDS mit Drehregler am Steuerpanel Sägerahmen-Hubbegrenzung für Einstellung des Rückstellhubs Rasche und präzise Werkstoffspannung - beide Schnellspannschraubstöcke SSS mit Handrad zur Voreinstellung des Spannwegs, mit Schnellspannung Rasche Gehrungseinstellung 0-60° - mit Winkelschnellspanner und Winkelskala Ideal für dicke Wandstärken und Vollmaterial - leistungsstarker Antrieb 900/1.600 W Laufruhig und Langlebig - Hochleistungsgetriebe mit Ölbad für Dauerschmierung Schnittgeschwindigkeiten 38 und 77 m/min Sägeband-Kühlsystem mit Elektropumpe, Dosierventil und Rücklauffilter Gleichmäßiger Sägebandlauf - ideal dimensionierte Sägebandränder mit Präzisionslagern und Spureinstellung Einfacher Sägebandwechsel, permanente Spannungsüberwachung - mit stufenlos einstellbarem Sägebandspanner und Endausschalter SBÜ Enge, spielfreie Sägebandführung - Spannlager vorne zum Werkstück verstellbar, präzise einstellbare Spannlager mit Exzenterachse
Preis: 28322.00 € | Versand*: 0.00 €
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Wie können CNC-Drehteile zur Effizienzsteigerung in der Fertigung eingesetzt werden?
CNC-Drehteile können zur Reduzierung von Fertigungszeiten eingesetzt werden, da sie präzise und schnell hergestellt werden können. Durch die Verwendung von CNC-Drehteilen können auch Fehler minimiert werden, was die Qualität der Produkte verbessert. Zudem ermöglichen sie die Automatisierung von Prozessen, was die Effizienz in der Fertigung steigert.
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Was sind die wichtigsten Fertigungsverfahren für Präzisionsdrehteile?
Die wichtigsten Fertigungsverfahren für Präzisionsdrehteile sind das Drehen, Fräsen und Schleifen. Beim Drehen wird das Werkstück auf einer rotierenden Spindel bearbeitet. Beim Fräsen wird das Werkstück mit einem rotierenden Werkzeug geformt und beim Schleifen wird die Oberfläche des Werkstücks geglättet.
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Was sind die wichtigsten Herstellungsverfahren für Präzisionsdrehteile?
Die wichtigsten Herstellungsverfahren für Präzisionsdrehteile sind das Drehen, das Fräsen und das Schleifen. Beim Drehen wird das Werkstück auf einer rotierenden Spindel bearbeitet, beim Fräsen wird Material durch rotierende Werkzeuge abgetragen und beim Schleifen werden Oberflächen durch abrasive Partikel geglättet. Diese Verfahren werden je nach Anforderungen an Genauigkeit, Oberflächengüte und Formgebung eingesetzt.
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Was sind die gängigsten Anwendungen für CNC-Drehteile in der metallverarbeitenden Industrie?
Die gängigsten Anwendungen für CNC-Drehteile in der metallverarbeitenden Industrie sind die Herstellung von Schrauben, Bolzen und Muttern, die Produktion von Achsen und Wellen sowie die Fertigung von Gehäusen und Verbindungselementen für Maschinen und Geräte. CNC-Drehteile werden auch für die Produktion von Präzisionsteilen in der Luft- und Raumfahrt, Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt. Sie finden zudem Verwendung bei der Herstellung von medizinischen Geräten, Werkzeugen und Komponenten für die Öl- und Gasindustrie.
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Preis: 47.92 € | Versand*: 5.95 € -
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Wie werden CNC-Drehteile hergestellt und welche Materialien eignen sich am besten dafür?
CNC-Drehteile werden durch präzises Schneiden und Formen von Metallstangen oder -blöcken mit einer CNC-Drehmaschine hergestellt. Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing und Kunststoffe eignen sich am besten für die Herstellung von CNC-Drehteilen aufgrund ihrer Bearbeitbarkeit und Festigkeit. Die Auswahl des Materials hängt von den Anforderungen des Bauteils, der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit und der benötigten Festigkeit ab.
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Wie können CNC-Drehteile effizient hergestellt werden? Was sind die gängigsten Materialien für die Herstellung von CNC-Drehteilen?
CNC-Drehteile können effizient hergestellt werden, indem präzise Programme für die Maschinen erstellt werden, um die gewünschten Formen und Maße zu erreichen. Die gängigsten Materialien für die Herstellung von CNC-Drehteilen sind Stahl, Aluminium und Messing.
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Wie werden Präzisionsdrehteile hergestellt und welche industriellen Anwendungen finden sie?
Präzisionsdrehteile werden durch spanende Bearbeitungstechniken wie Drehen, Fräsen oder Schleifen hergestellt. Sie finden Anwendung in Branchen wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronik, wo hohe Genauigkeit und Qualität gefordert sind. Die Teile werden oft in komplexen Baugruppen eingesetzt, um eine reibungslose Funktionalität und Langlebigkeit zu gewährleisten.
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Was sind die häufigsten Anwendungen für Präzisionsdrehteile in der Industrie?
Die häufigsten Anwendungen für Präzisionsdrehteile in der Industrie sind in der Automobilindustrie für Motoren, Getriebe und Lenksysteme, in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Triebwerke und Flugzeugkomponenten sowie in der Medizintechnik für Implantate, Instrumente und Geräte. Präzisionsdrehteile werden auch in der Elektronikindustrie für Komponenten wie Stecker, Schalter und Sensoren eingesetzt. In der Maschinenbauindustrie finden sie Verwendung in Werkzeugmaschinen, Pumpen, Ventilen und anderen mechanischen Bauteilen.
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